[專業] 百格測試

       在表面處理工藝中會在金屬表面上增加鍍層或塗裝，來提升表面硬度或者增加表面效果，但成品出廠後卻發現鍍層剝落的情況，相對影響產品的整體信賴性；為了避免此情況發生，因此可以藉由「百格測試 」(Cross-Cut Test) 來檢驗鍍層在素材上的披覆狀況。

      接下來我們針對「百格測試」來進行說明，讓各位更加了解它的重要性。

百格測試原理

在這裡我們以鐵材進行化鎳後為例子，向大家進行說明。

       首先我們將上鍍好的工件，使用切刻器材於表面進行交叉切劃的動作(如上圖所示)，在這個過程中儘可能切割的深度要達到素材表面，這樣在後面進行人為膠帶剝離時，才能很明確測得鍍層與素材表面的密著狀況。

       當切割完後將指定用的測試膠帶(綠色指示處)貼在鍍層上，並將膠帶確實的壓平於鍍層表面，再將膠帶撕離於工件表面後，將會呈現二種結果:

• 正常情況 (右上圖所示)
• 當膠帶從鍍層表面撕離後，切割區域並未有鍍層被拔除，則代表鍍層完美的披覆於素材上。
• 異常情況(右下圖所示)
• 膠帶從鍍層表面撕離後，發現切割處有幾處鍍層明顯剝離(紅圈指示處)，則有較大可能為工件在製程前即沾附髒汙，經前處理淸洗後仍未去除髒汙而直接進到電鍍槽中。

百格測試的切割類型

測試膠帶的選擇

• 黏性高度穩定：初期黏性與剝離強度經過精密控制，不會因生產批次不同而産生巨大落差，確保每次測試結果公平一致。
• 符合國際標準：廣泛被 ASTM 等材料測試規範與 IPC（世界印刷電路板協會）指定或推薦用於塗層、油墨、PCB金手指與IC封裝的附著力驗證。
• 材質強韌不殘膠：採用 UPVC（硬質聚氯乙烯）背材與特殊丙烯酸膠層，拉伸時不易變形斷裂，撕除時乾淨俐落、不留殘膠，不會干擾對掉膜率的判讀。
• 尺寸剛好符合：常見的 3/4 吋（約 19mm）寬度剛好能完美覆蓋標準劃格區域，便於產線與實驗室進行標準化垂直撕離操作。