[表面處理] 滾鍍

       滾鍍（Barrel Plating）是表面處理中相當純熟的製程，主要將定量的小型金屬或塑膠零件放入專用旋轉滾筒內，滾桶再置入電鍍槽中，滾筒轉動使工件相互碰撞導電，在電鍍槽中進行表面金屬沈積的電鍍方式。此技術效率高、成本低，非常適合螺絲、螺帽、鉚釘、墊圈等小型五金零件的批量加工。

滾鍍製程(銅材鍍鎳)

       滾鍍的製程中有許多材料的處理應用，如銅材鍍鎳、鐵材鍍鎳或不鏽鋼鍍鎳等，在此我們舉銅材鍍鎳來了解其製程內容(如下所示)；製程中不外乎先將工件藉由脫脂去除髒汙，為了讓表面潔淨度更好一般會再追加電解脫脂，接下來便是進行鍍鎳。

       鍍鎳需要多久則需依設定的膜厚置於藥液中浸鍍，當達到預設的膜厚後將工件取出，再置於中和槽進行鈍化作業，最後再進行水洗及烘乾的作業後製程則告一段落。

       製程可能會因工件或材料的不同而有所差異，但基本上不外乎以下流程。

滾鍍優缺點

滾鍍的優點：

成本與效率： 一次可處理大量零件，效率高、省人力及成本降低。

適合批量： 適用於大量、標準化的小零件生產。

操作簡易： 設備占用空間較小，維護維修費用低。

均勻性（特定情況下）： 適當的滾筒轉速下，零件持續翻滾可獲得基本的均勻度。

滾鍍的缺點：

零件受損： 零件在滾筒內不斷翻滾碰撞，不適合形狀複雜或表面精細的部件。

鍍層不均： 由於電流密度和滾筒內陰極導電情況不如掛鍍穩定，鍍層厚度可能不均，盲孔內部較難鍍上。

限制較多： 不適用於尺寸過大、過輕、形狀平坦或易產生細孔的零件。

電流效率低： 由於滾筒結構影響，電流效率較低，且電鍍過程中局部易析氫，需要頻繁調整pH值。

總結

       螺絲、螺帽、墊圈、小型五金件、電子小零件等相關工件，則適用於滾鍍製程，但如果工件結構複雜、表面不能有外傷及有膜厚均勻度的要求，則不適用於滾鍍而需要評估其它製程。